夜光粉顏料可以與多種塑料樹脂混合製成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，製成多種多樣的塑料製品。 

一般的夜光粉顏料在注塑過程中比較容易出現“發黑”，如果按下麵的注意事項加以控製，就可以大大地減少發黑問題，提高草莓视频污视频質量。

夜光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，夜光粉會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要減少與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料的設備，將了與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控製好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下：

一、配方方麵應注意的問題

1、塑料的選用

最好選用粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮發光材料的作用。

2、發光粉的選用

以粒徑較小的300目以下發光粉的效果最佳。

3、潤滑劑的選用

聚脂烴（如PE，PP）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2%。

BS，PS，PC，AS，PMMA等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5%-3%，一般為1%。

4、分散劑的選用

選擇粉狀PE蠟，可提高發光粉的分散效果，改善製品的外觀色澤。

5、偶聯劑的選用

發光顏料在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑混合，可增強發光塑料製品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，矽烷偶聯劑添加量為發光顏料的1.3%左右，用量為發光顏料的1.5%左右。

6、穩定劑及抗氧劑的選用

對於聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑，並以AT168和AT1010等抗氧劑協同作用。對於ABS樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少於0.6%。

二、工藝方麵應注意的問題

1、應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2-3度即可）。

2、主機的轉速應比正常情況下的轉速高15%至20%，以提高物料運行速度。

3、物料預混時，不要讓發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和摩擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器。