（1）溶劑型油墨屬於危險品，儲存時要遠離火源。印刷廠多將其儲存在地下室或溫度較低的危險品倉庫中，這種情況下油墨的黏度偏高，而且當儲存溫度低於0℃時，油墨還會發生膠凝現象。當油墨從低溫的倉庫中取出後，不能即刻倒入墨槽中使用，否則油墨的性能不能正常發揮，影響印刷品質量。此時，應先將油墨回溫後再使用，同時還要注意回溫不宜過快，防止溶劑揮發比例失調而影響油墨性能。可以在與印刷車間溫度相同的條件下存放一晝夜後再使用。 

（2）溶劑型油墨在使用前要充分攪拌均勻，因為經長時間存放後總會有部分顏料沉澱，致使油墨上下部分顏料含量不一致，影響印刷品前後色相的一致性。 

（3）油墨廠生產的溶劑型油墨的初始黏度一般都比較高，多在30-40秒，最高可達60秒。在上機印刷前應先用相應的稀釋劑降低油墨的黏度，並將黏度控製在25秒左右（25℃*塗4#杯）。控製黏度以不幹版、無虛邊、不粗糙為黏度上限，以印刷品不出水紋、色澤不淡薄為黏度下限。 

同時，還要注意選用與所用油墨同類型的稀釋劑。各種類型的溶劑型油墨都配有專用稀釋劑，因其組成成分不同，因此一定不能隨意調加，以免影響墨性，不能正常印刷。 

另外，選擇稀釋劑時還應結合印刷速度，幹燥器溫度、季節等因素。以溶劑型塑料薄膜印刷油墨為例，一般情況不可使用正常的（中速）稀釋劑，夏季可加入適量（5%以下）正丁醇降低幹燥速度，冬季可用快速稀釋劑。 

（4）在印刷中，由於溶劑型油墨中色料、連續料、溶劑向承印物上的轉移性能不同，使用一段時間後，因油墨中樹脂含量減少，溶劑揮發，油墨變黏稠，需加入稀釋劑調整，但要控製好稀釋劑的用量。如果印刷機上沒有安裝油墨循環係統，在調加稀釋劑時不宜一次調加過多，要采用少量、勤加，邊加邊攪拌的方法，以使油墨保持均勻、一致，防止油墨結構發生改變。而且，在調加幾次稀釋劑之後，要適當調加一部分原墨，以保證印刷品顏色、光澤等的一致性。 

（5）在印刷過程中，由於承印物表麵塗層脫落（尤其是紙張材料），容易落入油墨中，造成油墨顆粒變大。經測試發現，油墨細度會由原來的20цm增加50цm以上。這些雜質容易引起刀線、白點等印刷故障，因此應加強印刷機油墨循環係統對油墨的過濾，除掉雜質。 

（6）不同類型的油墨不能相互混合、調配，以免引發油墨變質。特別是，要防止誤將凹印油墨與柔性版印刷油墨混合使用，影響印刷質量。

（7）印刷完成後剩餘的油墨，在經過濾後裝入密封容器中保存，下次印刷時可與同品種、同色係的攪混使用。 

（8）溶劑型油墨是靠揮發而幹燥的，而溶劑的揮發速度受環境溫濕度的影響較大，而相對濕度過低還會產生靜電現象。因此，印刷環境最好保持恒溫、恒濕，一般溫度控製在25℃±1℃，相對濕度控製在65℃±5%，以減少印刷故障。 

（9）大部分溶劑易燃、易爆，而且都有一定的毒性，汙染環境，危害人身健康。因此，生產使用和存放時應注意防火、防爆，同時盡可能選用無毒或低毒溶劑，采用溶劑回收裝置處理，以減少環境汙染。